Importancia de la simulación de los procesos industriales

La Simulación de Procesos resume toda la teoría relacionada con un proceso en el cual se sustituyen las situaciones reales por otras creadas artificialmente, lo que permite identificar los factores, variables y condiciones de proceso que puedan influir para la resolución de situaciones que afecten al proceso o al producto, coadyuvar al desarrollo de nuevos productos y/o realizar mejoras en el proceso o en el producto. En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una herramienta adecuada y oportuna de apoyo para el funcionamiento de los procesos industriales.

La simulación de procesos puede usarse en el desarrollo de un proyecto industrial o para complementar los procesos industriales activos, ayudando en:
•    Investigación y desarrollo: Una simulación sencilla se puede usar para probar la factibilidad técnica y económica del proyecto.
•    Etapa crítica en la toma de decisiones: Se prueban diferentes alternativas de proceso y condiciones de operación y se toman decisiones.
•    Planta piloto: Simulación con modelos más sofisticados para obtener mejores estimaciones de las condiciones de operación a escala industrial.
•    Diseño: La simulación proporciona todos los datos de proceso requeridos para el diseño detallado de los diferentes equipos.
•    Simulación de plantas existentes: Puede ser muy útil cuando es necesario cambiar las condiciones de operación, o cuando se quieren sustituir materias primas.

 

Así mismo, la  simulación de procesos y sistemas puede lograr:
•    Mejorar el entendimiento de cómo opera el sistema.
•    Disminuir los costos asociados con la experimentación en el sistema real (ej: prueba y error en el sistema real)
•    Disminuir el riesgo de error en sistemas reales o en papel.

En la simulación de procesos y de sistemas, las decisiones son predefinidas por quien modela en la forma de reglas de decisión y variables de operación. Además, la simulación de procesos es efectuada en tiempo “comprimido” (o acelerado) en vez de tiempo real. Esto permite a quien modela correr la simulación miles de veces más rápido que el tiempo real y permite correr una multitud de experimentos en un corto periodo de tiempo. Esto sin duda ayuda a entender el modelo a una velocidad muy rápida.

La  Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”, a través del  Instituto de Investigaciones Metalúrgicas y de Materiales,  tiene en servicio la Planta Piloto y Simulación de los procesos de Peletización, piroconsolidación y reducción, que le han permitido a la empresa tener la posibilidad de realizar adecuaciones en  el diseño, caracterización, optimización y monitoreo de los procesos y productos asociados a los procesos primarios de la empresa.

En estas instalaciones se cuenta con equipos que simulan los Procesos de Reducción Directa y Peletización, así como de caracterización de minerales hierro, calcáreos y dolomíticos, con personal técnico, supervisorio y de investigación altamente capacitado y formados para dar respuesta a los procesos productivos desde el punto de vista de investigación y asesoria técnica, garantizando resultados conforme a la practicas de calidad y a las normas internacionales. Esto, ha permitido desarrollar más de 67 estudios especiales, 5 consultas técnicas de investigación y 23 proyectos de investigación, dando respuestas a distintos temas relacionado con los procesos y los productos primarios de Sidor, permitiendo la adecuación ante situaciones de cambio.

Para más detalle contactar: Kiamarís Gorrín, Esta dirección de correo electrónico está protegida contra spambots. Usted necesita tener Javascript activado para poder verla.; William Barrios, Esta dirección de correo electrónico está protegida contra spambots. Usted necesita tener Javascript activado para poder verla.