C

Producto de acero de sección circular, con o sin resaltes en su superficie, usado como refuerzo en las construcciones  de concreto armado. Se fabrica mediante  la laminación en caliente de lingotes, tochos, Palanquillas u otras formas  de semielaborados.

 

Horno portátil, de forma cilíndrica, donde se lleva a cabo el recocido de caja.

 

Óxido de cal (CaO) obtenido mediante la calcinación de la caliza (CaCO²).

 

Material resultante de la adición de agua en cantidades controladas, a la cal viva.

 

Un campo de influencia eléctrica o campo magnético, producido por la corriente que fluye a través de un conductor. Al variar la corriente, se afecta la magnitud del campo magnético.

Cilindros acanalados ubicados delante de los cilindros de trabajo para controlar el ancho de la lámina  que se lamina y producir el contorno requerido en los bordes.

 

Es un elemento no metálico, cuyo símbolo es C con un peso atómico de 12. Se encuentra en la naturaleza en forma cristalina como diamante y grafito y de forma amorfa en todas las variedades del carbón mineral.

Es el residuo de color oscuro, rico en carbono, que se obtiene cuando sustancias vegetales se calientan a la temperatura adecuada, en ausencia de aire.

 

Es el contenido de carbono presente en el coque, luego de la coquización del carbón mineral.

 

El proceso de aumentar el contenido de carbono en la superficie de un metal, usualmente acero, calentándolo a temperaturas apropiadas con materiales carbonosos (ej.: carbón vegetal, cianuros, monóxido de carbono y otros materiales carbonosos, sólidos, líquidos o gaseosos).

 

Ver cementina.

 

El recipiente externo, fabricado de acero, sin incluir el revestimiento ni la bóveda.

 

Materia prima en la forma de chatarra y/o de otros materiales que contienen hierro, como el HRD,  que conjuntamente con algunos aditivos se coloca en el horno para su fusión. 

 

La alimentación automática e ininterrumpida del Horno de Arco, sin recurrir a los métodos de carga tipo "batch".

 

El recipiente externo, fabricado de acero, sin incluir el revestimiento ni la bóveda.

 

Materia prima en la forma de chatarra y/o de otros materiales que contienen hierro, como el HRD, que conjuntamente con algunos aditivos se coloca en el horno para su fusión. 

La alimentación automática e ininterrumpida del Horno de Arco, sin recurrir a los métodos de carga tipo "batch".

 

Método tradicional de cargar un horno, en el cual las cestas de carga se llenan de chatarra, la cual luego es vertida en el horno hasta alcanzar la capacidad del mismo. 

 

En un Horno Eléctrico de Arco, se refiere a la potencia total que fluye hacia el horno durante el ciclo de fusión.

 

Una costra de metal que solidifica a los lados y fondo del interior de un cucharón, el cual es reciclado en la fabricación de acero.

 

Tanque donde se lleva a cabo el proceso de flotación.

 

Ver Carburación.

See Carburization.

 

Un compuesto duro y frágil de hierro y carbono, con un contenido de 6,6% de C y composición Fe_C, que cristaliza en el sistema ortorrómbico.

 

Material metálico (hierro) de desecho utilizado como aporte de hierro en las operaciones de aceración.

 

Período comprendido desde el momento en que un horno es sangrado hasta la próxima colada.

 

Cilindros de laminación de gran diámetro, utilizados para proveer apoyo a los cilindros de trabajo, de menor diámetro, en conjuntos de cuatro en alto.

 

Un ciclo de operación de reducción con fusión o de fusión (colada) o de tratamiento térmico (hornada)

 

Una operación mediante la cual planchones, tochos, palanquillas, planchones delgados y otras formas con dimensiones cercanas a la final, son vaciados continuamente. La solidificación procede axialmente a medida que el metal fundido pasa a través de un molde oscilante y la longitud de la pieza no está restringida por las dimensiones del molde.

 

La acción de dejar salir el metal líquido de un horno de procesamiento, al concluir el ciclo de preparación.

 

Proceso mediante el cual el oxígeno del aire se combina con los materiales carbonosos o el hidrógeno, presentes en un combustible generando calor.

 

Es la expresión cuantitativa, en porcentaje de peso, de los elementos constituyentes de una colada de acero, determinados mediante un análisis químico, justo antes de sangrar un horno donde se fabrica.

 

Propiedad de una sustancia de conducir calor. Usualmente expresada por la cantidad de calor conducida por segundos, por centímetros cuadrados de sección transversal, por centímetro.

 

Una estructura usualmente en la forma de alambre o de cable, capaz de transmitir una corriente eléctrica.

 

El uso de electrodos expresado en el consumo de grafito por tonelada de hierro y/o acero (kg/t, lb/t, etc.) producido en un Horno Eléctrico de Arco. 

 

Un recipiente recubierto en su interior con refractarios, en donde a un metal fundido se le insufla aire u oxígeno, o ambos u otros gases, a presión.

 

Horno basculante en forma de barril, revestido 

con refractarios básicos, en donde oxígeno u oxígeno mezclado con otros gases se insuflan por el tope o el fondo, o por ambas posiciones del horno, con el objeto de refinar una carga de metal fundido, usualmente arrabio. 

 

Horno basculante en forma de barril usualmente de diseño concéntrico,revestido con refractarios básicos y donde el oxígeno se insufla por el tope.

 

Residuo obtenido luego de calentar carbón mineral 

en ausencia de aire, hasta que todos los constituyentes volátiles son extraídos. Consiste fundamentalmente de carbono, llamado "carbono fijo" y otros materiales incombustibles, derivados del carbón, presentes en las cenizas.

 

Un proceso de destilación destructiva, mediante el cual el carbón mineral se transforma en coque. 

 

Se refiere al perfil de las superficies de trabajo de los cilindros de apoyo y de trabajo utilizados en los trenes de laminación de planos.

 

Se refiere a la cantidad de electricidad que fluye a través de un conductor, medida en amperios.

 

Corriente unidireccional y no pulsante que, a diferencia de la corriente alterna, mantiene siempre un valor positivo.

 

El fenómeno mediante el cual la mayoría de los metales son lentamente atacados por medios electroquímicos y gradualmente erosionados por los líquidos y gases 

a los cuales son expuestos. En general, la aplicación de un metal dependerá de su capacidad de resistir los ataques en el ambiente en el cual se utilizará. 

 

Una acción química destructiva causada por corrientes parásitas localizadas.

 

Malla de alambre, con diferentes tamaños de abertura, montada en una estructura de metal utilizada para separar partículas de acuerdo con su tamaño. 

 

Cuerpo formado por la solidificación de un elemento químico, compuesto o una mezcla con una repetición regular interna del orden de sus átomos y frecuentemente con planos externos.

 

Filamentos de metal producidos bajo condiciones especiales con diámetros del orden de 0,000004 mm.

 

Proceso electrolítico mediante el cual se recubre acero con cromo metálico (Cr) y una capa de óxido crómico para mejorar su resistencia a la corrosión.

 

Parte de un horno que contiene un metal fundido.

 

Recipiente en forma cilíndrica, cuyas paredes están revestidas con refractarios y que se utiliza para recibir y/o transportar un metal fundido.