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Crean quemador alternativo para el secado de Cucharones

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Teniendo como premisa garantizar las condiciones seguras de trabajo y la operatividad de los hornos de Planchones, trabajadoras y trabajadores de esta área crearon un quemador alternativo para secar Cucharones.

cuchaTeniendo como premisa garantizar las condiciones seguras de trabajo y la operatividad de los hornos de Planchones, trabajadoras y trabajadores de esta área crearon un quemador alternativo para secar Cucharones.

La innovación,  ingenio, mística y sentido de pertenencia de la  clase trabajadora que hace vida en la principal siderúrgica del país, permitieron que el personal del área de mantenimiento de hornos en la acería de Planchones, desarrollaran un sistema alternativo para el secado de Cucharones.

 “Debido a las reparaciones de estructuras que se estaban realizando en la nave de hornos eléctricos y acero líquido, específicamente en la columna D-15, se había deshabilitado la tensión de toda la vía carrilera y áreas circundantes, lo que impedía el movimiento de los cucharones con las grúas para proceder con el secado de los mismos como usualmente se hace.  Por tanto, ante la amenaza de suspender la continuidad operativa de los hornos, unimos nuestros esfuerzos y creamos un sistema alternativo para secar los cucharones”,  así lo dio a conocer Carlos Delcristo, líder del grupo técnico de mantenimiento eléctrico de hornos del área antes mencionada.

Según Luís Molina jefe del Departamento de Mantenimiento Planchones, tras analizar los posibles escenarios que se presentarían de no contar con el secado de Cucharones, decidieron realizar la reingeniería del equipo que usualmente se utiliza para emprender esta tarea. “Luego de los análisis concluimos que  desarrollaríamos un sistema alternativo que debía ser fácil de construir, seguro y debía además permitirnos hacer un seguimiento, aunque no tan automatizado de su curva de calentamiento” señaló.

Indicó además que la propuesta de los trabajadores ante otras alternativas para solucionar el secado de los Cucharones, resultaba ser la más económica, pues ya se había considerado la contratación del secado portátil con una empresa foránea, sin embargo,  al compararse con otras propuestas nuestra idea superó las otras opciones  ya que éstas  involucraban trámites administrativos, contratación de personal por turnos, entre otros. En este sentido la Gerencia confió en el personal de planta y le brindó su apoyo total a esta iniciativa.

Con materiales y herramientas propias del área, que además no implicaban el uso de las grúas como usualmente se realiza el secado,  los trabajadores y trabajadoras del sector de mantenimiento y refractarios, así como el personal de las empresas contratistas Tanques Guacara-Karrena, Emservint,  utilizaron tapas de cucharones, accesorios, mangueras, camisas de las que se usan en las cubas, y otros materiales existentes en la planta, para crear el nuevo sistema, detalló Alí Valera, Jefe de Sector del Área de Mantenimiento de Hornos.

“Trabajamos arduamente durante el fin de semana, y el lunes pasado el cucharón 28, con un ciclo de 24 horas de secado, entró en funcionamiento. Cabe destacar, que para esto se realizaron constantes mediciones y se cumplió con las especificaciones  y recomendaciones realizadas por el área de  refractarios, para que no se produjera ningún defecto, ni choque térmico en los ladrillos que cubren el Cucharón, ni presencia de humedad. La temperatura alcanzada fue de 1115 °C, siendo óptima para la operación del Cucharón.

Uno de los aspectos resaltantes que fue mencionado por los trabajadores involucrados en el desarrollo de este quemador, es el trabajo en equipo entre mantenimiento y operaciones, ya que demuestra que con voluntad, conocimiento, disposición y compromiso se pueden lograr soluciones colectivas que contribuyen con la productividad de la empresa.

cucha_grupaEl equipo que llevó a cabo este ingenioso sistema que puede ser utilizado en momentos de contingencia está conformado por: Carlos Del Cristo, Marcos Maican, José Sánchez, Ronny Sánchez, Julio García, William Méndez, Alí Valera, Luís Molina, Wilmer Alcalá, Gabriel Salas, Enrique Olivo, Oscar Apablaza, Livia González, Orlando Moya, Gilberto López, José Peña,  Carlos Bastardo, Washington Vera, Prospero Bermúdez, Antonio Maican, José Mierez, Carlos Vargas entre otros, todos miembros del  personal del área de mantenimiento correctivo de hornos y refractarios de la acería de Planchones.
Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
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